Mastering the NC Code of Klartext-Dialog.H
HEIDENHAIN verstehen.
Prozesse gestalten. Produktivität entfalten.
Aus 12 Jahren Praxis: Schulung, die wirklich Mehrwert bringt. Wir coachen Ihr Team live an Ihren realen Herausforderungen — für spürbare Produktivität ab dem nächsten NC-Start.
Erstgespräch vereinbaren → Coaching selbst konfigurieren →Leistungsspektrum
Welche Herausforderung können wir für Sie lösen? Beispiele aus Training und Projekten.
Beispielhafte Aufgaben aus unseren Trainings und Projekten — Branche und Region statt Kundennamen. Echte, dokumentierte Referenzen folgen.
Massiver Werkzeugverschleiß bei der 5-Achs-Simultanbearbeitung.
Team-Coaching direkt an der Maschine und Optimierung der Frässtrategie live im Prozess.
Komplett-Einfahren eines neuen Bauteils unter extremem Zeitdruck.
Schlüsselfertiges Engineering: NC-Programmierung, Auslegung und fehlerfreies Einfahren durch uns.
Unsichere Bediener nach Umstieg auf eine neue TNC-Steuerung.
Co-Programmierung am eigenen Bauteil, Schritt für Schritt entlang echter Aufträge.
Bestehendes NC-Programm mit wiederkehrendem Kollisionsrisiko.
Komplette Neuauslegung inkl. Kollisionsprüfung und vollständiger Simulation.
Programmierwissen hing an einer einzigen Person im Betrieb.
Strukturierter Wissensaufbau im Team – direkt im laufenden Prozess.
Prototyp-Serie ohne tragfähige CAM-Strategie.
Schlüsselfertige NC-Programmierung und sauberes Erstmuster-Einfahren.
Tiefbohrungen mit Maßabweichungen über die Serie.
Neue Bohrstrategie und Werkzeugauslegung, eingefahren bis zur Abnahme.
Lange Einarbeitung neuer Bediener an der TNC7.
Praxis-Coaching am echten Auftrag statt im Schulungsraum.
Dünnwandiges Bauteil mit Rattermarken in der Oberfläche.
Schwingungsarme Strategie und neues Spannmittelkonzept ausgelegt.
5-Achs-Potenzial der Maschine wurde nicht genutzt.
Strategie-Coaching für die Simultanbearbeitung am eigenen Teil.
5-Achs-Bauteil aus Aluminium, neue Prozessauslegung nötig.
Werkzeugauslegung und Bearbeitungsstrategie, gemeinsam an der TNC640 eingefahren.
Frästeam soll an realen Aufträgen sicherer werden.
Live-Coaching an der Maschine, begleitet über mehrere Wochen.
Maschinencheck und Kalibrierung vor Serienstart.
Kinematik-, Taster- und Laserkalibrierung plus Themen-Workshop.
Massiver Werkzeugverschleiß bei der 5-Achs-Simultanbearbeitung.
Team-Coaching direkt an der Maschine und Optimierung der Frässtrategie live im Prozess.
Komplett-Einfahren eines neuen Bauteils unter extremem Zeitdruck.
Schlüsselfertiges Engineering: NC-Programmierung, Auslegung und fehlerfreies Einfahren durch uns.
Unsichere Bediener nach Umstieg auf eine neue TNC-Steuerung.
Co-Programmierung am eigenen Bauteil, Schritt für Schritt entlang echter Aufträge.
Bestehendes NC-Programm mit wiederkehrendem Kollisionsrisiko.
Komplette Neuauslegung inkl. Kollisionsprüfung und vollständiger Simulation.
Programmierwissen hing an einer einzigen Person im Betrieb.
Strukturierter Wissensaufbau im Team – direkt im laufenden Prozess.
Prototyp-Serie ohne tragfähige CAM-Strategie.
Schlüsselfertige NC-Programmierung und sauberes Erstmuster-Einfahren.
Tiefbohrungen mit Maßabweichungen über die Serie.
Neue Bohrstrategie und Werkzeugauslegung, eingefahren bis zur Abnahme.
Lange Einarbeitung neuer Bediener an der TNC7.
Praxis-Coaching am echten Auftrag statt im Schulungsraum.
Dünnwandiges Bauteil mit Rattermarken in der Oberfläche.
Schwingungsarme Strategie und neues Spannmittelkonzept ausgelegt.
5-Achs-Potenzial der Maschine wurde nicht genutzt.
Strategie-Coaching für die Simultanbearbeitung am eigenen Teil.
5-Achs-Bauteil aus Aluminium, neue Prozessauslegung nötig.
Werkzeugauslegung und Bearbeitungsstrategie, gemeinsam an der TNC640 eingefahren.
Frästeam soll an realen Aufträgen sicherer werden.
Live-Coaching an der Maschine, begleitet über mehrere Wochen.
Maschinencheck und Kalibrierung vor Serienstart.
Kinematik-, Taster- und Laserkalibrierung plus Themen-Workshop.
Kostenlose Werkzeuge
Werkzeuge für HEIDENHAIN-Anwender — direkt im Browser.
Kostenlos, ohne Anmeldung. Ausprobieren und nutzen — und wenn es tiefer gehen soll, sprechen wir.
Training-Konfigurator
Stellen Sie sich Ihr Coaching in 4 Schritten zusammen — mit Paket-Empfehlung.
STEP-Viewer
CAD-Datei im Browser öffnen, drehen, messen — ganz ohne CAD-Programm.
Werkzeugverwaltung
TOOL.T öffnen, auswerten, bearbeiten und strukturgleich wieder exportieren.
Aufspann-Builder
Spannsituation aufbauen und als STL für die DCM-Kollisionsüberwachung exportieren.
Servicefile-Analyse
HEIDENHAIN Service-File lesen — Fehler-Logbuch, Werkzeuge, Maschinenparameter und Bezugspunkte in 3D.
Werkzeug-Generator
Eigenen Nummernschlüssel bauen und eine komplette TOOL.T für iTNC 530 / TNC 640/7 generieren.
Service · Education · Termine
Drei Wege — ein Prinzip.
Wählen Sie, was zu Ihrer Situation passt. Klicken Sie ein Band für die Details.
AWT-TRAINING Ihr Team lernt an Ihren echten Praxisherausforderungen.
Einzigartiges Trainingsprogramm direkt an Ihrer Maschine und in realer Fertigungsumgebung.
Ihr Team lernt an Ihren echten Praxisherausforderungen.
Einzigartiges Trainingsprogramm direkt an Ihrer Maschine und in realer Fertigungsumgebung.
Für Teams, die HEIDENHAIN an echten Aufgaben lernen möchten.
- An Ihren realen Herausforderungen statt an Demoteilen
- Lernen direkt im laufenden Prozess an Ihrer Maschine
- Keine Themeninhalte — sondern echte Lösungswege
AWT-PROJECTS Wir liefern die laufende Lösung.
Schlüsselfertiges Engineering – auch unter Zeitdruck.
Wir liefern die laufende Lösung.
Schlüsselfertiges Engineering – auch unter Zeitdruck.
Für Fertigungen, die ein fertiges, abgenommenes Ergebnis brauchen.
- NC-Programmierung und Prozessauslegung
- Kollisionsprüfung und vollständige Simulation
- Fehlerfreies Einfahren durch uns
AWT-EVENTS Offene Events und Schulungstermine.
Offene Gruppen-Termine zum Dazustoßen – aktuelle Termine auf Anfrage.
Offene Events und Schulungstermine.
Offene Gruppen-Termine zum Dazustoßen – aktuelle Termine auf Anfrage.
Für alle, die ohne eigenes Inhouse-Projekt an offenen Gruppen-Terminen teilnehmen wollen.
Termine auf Anfrage Aktuell stimmen wir offene Gruppen-Termine individuell ab — sagen Sie uns, welches Thema für Ihr Team relevant ist.
Prinzip & Vorgehen
Vom Schulungswissen zur laufenden Lösung.
- 01 Warum
Schulung allein reicht nicht.
Wissen aus dem Schulungsraum verpufft, sobald der echte Auftrag kommt. Erst am realen Werkstück, in Ihrem Prozess, wird daraus Können, das bleibt.
- 02 Wie
Gemeinsam an Ihrer Maschine.
Wir arbeiten an Ihren echten Aufgaben — an Ihrer Steuerung, mit Ihren Werkstücken. Kein Demoteil, kein Simulator.
- 03 Was
Ein Prozess, der läuft.
Am Ende steht eine Lösung, die in Ihrer Fertigung produktiv läuft — und ein Team, das sie selbst weiterführt.
Am Ende der Praxis-Einheit läuft die im Kick-off vereinbarte Anwendung auf Ihrer Maschine.
Läuft sie wider Erwarten nicht, kommen wir auf eigene Kosten zurück — bis sie läuft.
„Automation First — Not Only."
Automatisierung ist das Ziel — ein beherrschter Prozess und ein befähigtes Team sind das Fundament.
Ich stand selbst an der Maschine, bevor ich anderen gezeigt habe, wie sie läuft.
Als HEIDENHAIN-Partner habe ich gelernt und gelehrt zugleich. 2019 entstand im Joint Venture mit der DR. JOHANNES HEIDENHAIN GmbH der Schulungsstandort für die Metropolregion Stuttgart. 2025 ist daraus die AWT-Methode geworden: Wir theoretisieren nicht im Schulungsraum, sondern lösen akute Herausforderungen direkt an Ihren Maschinen — und coachen Ihr Team live während der Lösungsentwicklung.
Meine Kunden bekommen nicht nur ein Training, sondern unsere Denkweise: wie wir Prozesse angehen und an Lösungen herangehen. Ich will nicht erklären, wie eine Funktion funktioniert — ich will zeigen, wie man Fertigung denkt.